铜单线出产是各电缆出产厂家都适当关心的问题，因为拉丝的质量和功率直接影响着厂家后道工序的进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，下面就本人在出产中的亲自体验来谈谈中拉丝机在出产中经常遇到的几个问题。
一、 产品的外径偏差的准确控制
因为铜线拉丝设备的不连续出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径出现连续的、不规则的改变。该现象产生的原因有以下几点：
1. 储线轮上的张力的不稳定。出产车间使用气压的地方可能较多，这会构成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是稳定的，而因为收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可构成单丝外径偏差无法准确控制。
2. 铜线在退火轮上的颤抖。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因而容易构成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的作用而线径不均匀。
3. 因为主电机齿轮箱的长期使用而构成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而构成单丝的拉细。
解决方法：对储线器进行很好的光滑，防止其在高速工作时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺，防止因钢圈的外表缺点而使退火电流不稳定。根据拉丝机的实际情况从头对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行从头配模，这样配出的模具才干满足要求。
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