过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。
发生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，形成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而形成扭绞过度。
扫除方法：假如外层单线现已剧烈变形，损害严重，已无修正的可能，只要剪断。假如单线不受严重损害，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向滚动，使部分扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修正，这样就可从头开机出产。
2、单线在绞合时断线，缺股单线断线发生的原因：
l）因为放线张力过大拉断线芯。
2）单线在拉制时松乱、排线欠好、压线跨线，形成线芯挣断。
3）单线本身原料有裂纹，机械性能欠好脆断。
4）放线盘安装方位不妥，轴向晃动，形成断线。
5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。
扫除方法①调整放线张力，使之恰当。②留意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。③留意操作方法，仔细查看放线盘的方位，使放出的线不摆不跳，查看单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。④要查看线芯外表质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺点。假如断线发作在内层，而断头现已走得过长，就无法修补，只要剪去这段缺股线芯，假如断线发作在外层，应把线修正后再开机。
3、绞线外表擦伤，刮伤线芯
发生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。
消除的方法：替换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，查看线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时查看压模是否完好，并留意操作方，法。
4、束线、绞线中单线背股、松股
发生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、形成背股，二是压模孔型太大，起不到恰当调理张力的作用，三是压模方位不妥，绞合角不合理，四是节距比较大等。
束线机束制19股及以上的单线芯，因为束线没有方向的差异，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，目前出产厂家大都选用双节距束制，因而束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。
扫除方法：对束线（l股以上的束制品）一是改善束线的放线设备，选用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都能够调整、操控。二是选用导向模，导向模的孔径为束线核算外径叨97%％。这样导向模能够恰当调理张力。三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，能够到达绞线的水平。四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修正的方法，也能到达使用的要求。五是恰当调整节距比。
关于绞线产品背股，松股的扫除方法：一是调整放线张力，使之均匀。二是转换压模，便线芯在模孔中不要松动，留意压模的喇叭口，假如喇叭口现已损坏，也不能使。三是调整压模座的方位，使绞线的绞入角合理。四是假如绞合节距较大，应恰当减小。
5、绞线中单线起槽或外表缺点
发生原因：单线外表的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺点，首要是资料带来的，当然线芯外表有碎裂现象，也不扫除拉线模孔型不合理而发生的，此时需具体情况具体分析。而线芯外表起槽呈连续性，一般都是拉线时形成的，拉线光滑条件恶化，外表粘铝而形成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。
消除方法：关于拉线时铝线起槽，应首要查看拉线光滑作用是否能满意拉线的要求，需及时替换光滑油，替换拉线模具，或扫除粘在线模上的杂物，认真查看进线，对不合格的进线要及时扫除，同时查看压线模有无损害，有无杂物，要及时修补和替换。
6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯
发生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，首要原因是没有认真履行工艺规则，另一个原因是管理上存在必定的问题。
消除方法：掺错线芯假如长度不长，能够扒下，从头换线，按编线修补法修正。假如长度太长，就无法修补，只要下机，另行处理。因而上机前，操作者应认真查看和测量。当然管理者也应该提供一个确保方法，比如线规是否偏多，公差是否合理，出产调度是否组织得当，按PDCA原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的发生。
7、绞合线芯松股
发生的原因：
（l）节距过大，形成绞合线芯不坚实。
（2）压模孔型过大，起不到压实和调理作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。
（3）放线张力不均匀，松松紧紧。
（4）各层节距比合作欠好。
（5）线芯状态不符合工艺规则，尤其是铝线芯。
（6）分线器和压模座的方位不妥等。
扫除方法：首要严厉工艺纪律，履行工艺操作规程，恰当削减过大的节距，调理好放线张力和压模。分线器到压模座的方位，根据不同的结构，一般调到200~250mm为宜。关于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，能够选用组合模具的方法，也有较好的作用，当然操作者按工艺操作规程中规则的方法进行操作，是相当重要的。
8、绞合方向错，绞合节距不合格（首要是偏大）
发生原因，方向错首要是判断过错，绞合方向判定如图7-1。操作者在操作时，应加强责任心，严厉按工艺卡片履行，并且应加强活动查看，防止人为的不良品和废品的发生。
9、排线紊乱、压线
发生的原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别留意排整齐，在排线调头时，因为有一个停留，应特别留意，上基层之间不能留有太大间隙，排距要恰当，过大简单形成压线。
发生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，形成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而形成扭绞过度。
扫除方法：假如外层单线现已剧烈变形，损害严重，已无修正的可能，只要剪断。假如单线不受严重损害，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向滚动，使部分扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修正，这样就可从头开机出产。
2、单线在绞合时断线，缺股单线断线发生的原因：
l）因为放线张力过大拉断线芯。
2）单线在拉制时松乱、排线欠好、压线跨线，形成线芯挣断。
3）单线本身原料有裂纹，机械性能欠好脆断。
4）放线盘安装方位不妥，轴向晃动，形成断线。
5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。
扫除方法①调整放线张力，使之恰当。②留意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。③留意操作方法，仔细查看放线盘的方位，使放出的线不摆不跳，查看单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。④要查看线芯外表质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺点。假如断线发作在内层，而断头现已走得过长，就无法修补，只要剪去这段缺股线芯，假如断线发作在外层，应把线修正后再开机。
3、绞线外表擦伤，刮伤线芯
发生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。
消除的方法：替换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，查看线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时查看压模是否完好，并留意操作方，法。
4、束线、绞线中单线背股、松股
发生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、形成背股，二是压模孔型太大，起不到恰当调理张力的作用，三是压模方位不妥，绞合角不合理，四是节距比较大等。
束线机束制19股及以上的单线芯，因为束线没有方向的差异，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，目前出产厂家大都选用双节距束制，因而束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。
扫除方法：对束线（l股以上的束制品）一是改善束线的放线设备，选用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都能够调整、操控。二是选用导向模，导向模的孔径为束线核算外径叨97%％。这样导向模能够恰当调理张力。三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，能够到达绞线的水平。四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修正的方法，也能到达使用的要求。五是恰当调整节距比。
关于绞线产品背股，松股的扫除方法：一是调整放线张力，使之均匀。二是转换压模，便线芯在模孔中不要松动，留意压模的喇叭口，假如喇叭口现已损坏，也不能使。三是调整压模座的方位，使绞线的绞入角合理。四是假如绞合节距较大，应恰当减小。
5、绞线中单线起槽或外表缺点
发生原因：单线外表的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺点，首要是资料带来的，当然线芯外表有碎裂现象，也不扫除拉线模孔型不合理而发生的，此时需具体情况具体分析。而线芯外表起槽呈连续性，一般都是拉线时形成的，拉线光滑条件恶化，外表粘铝而形成，不呈连续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。
消除方法：关于拉线时铝线起槽，应首要查看拉线光滑作用是否能满意拉线的要求，需及时替换光滑油，替换拉线模具，或扫除粘在线模上的杂物，认真查看进线，对不合格的进线要及时扫除，同时查看压线模有无损害，有无杂物，要及时修补和替换。
6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯
发生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，首要原因是没有认真履行工艺规则，另一个原因是管理上存在必定的问题。
消除方法：掺错线芯假如长度不长，能够扒下，从头换线，按编线修补法修正。假如长度太长，就无法修补，只要下机，另行处理。因而上机前，操作者应认真查看和测量。当然管理者也应该提供一个确保方法，比如线规是否偏多，公差是否合理，出产调度是否组织得当，按PDCA原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的发生。
7、绞合线芯松股
发生的原因：
（l）节距过大，形成绞合线芯不坚实。
（2）压模孔型过大，起不到压实和调理作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。
（3）放线张力不均匀，松松紧紧。
（4）各层节距比合作欠好。
（5）线芯状态不符合工艺规则，尤其是铝线芯。
（6）分线器和压模座的方位不妥等。
扫除方法：首要严厉工艺纪律，履行工艺操作规程，恰当削减过大的节距，调理好放线张力和压模。分线器到压模座的方位，根据不同的结构，一般调到200~250mm为宜。关于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，能够选用组合模具的方法，也有较好的作用，当然操作者按工艺操作规程中规则的方法进行操作，是相当重要的。
8、绞合方向错，绞合节距不合格（首要是偏大）
发生原因，方向错首要是判断过错，绞合方向判定如图7-1。操作者在操作时，应加强责任心，严厉按工艺卡片履行，并且应加强活动查看，防止人为的不良品和废品的发生。
9、排线紊乱、压线
发生的原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别留意排整齐，在排线调头时，因为有一个停留，应特别留意，上基层之间不能留有太大间隙，排距要恰当，过大简单形成压线。
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