本规范参照《电工用铜线坯（GB/T 3952-2008）》标准编制。
1 范围
本规范规定了电工用铜线坯采购要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。适用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
2 引用标准
下列标准均应为很新有效版本；
GB/T4909 《裸电线试验方法》
GB/T3048 《电线电缆 金属导体材料电阻率试验方法》
GB/T5121 《铜及铜合金化学分析方法》
GB/T13293 《高纯阴极铜化学分析方法》
3 要求
3.1铜线坯牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表 1 铜线坯牌号、状态、规格
牌 号 | 状 态 | 直 径 mm |
T1、T2 | 热（R） | 6.0～35.0 |
TU1、TU2 | 热（R） | |
硬（Y） | 6.0～12.0 |
3.2尺寸及其公差
3.2.1铜线坯的直径及其允许偏差应符合表2 的规定。
表2 铜线坯的直径及其允许偏差
标称直径mm | 允许偏差mm | 标称直径mm | 允许偏差mm |
6.0～6.35 | +0.5 -0.25 | ＞12.0～19.0 | ±0.5 |
＞19.0～25.0 | ±0.6 | ||
＞6.35～12.0 | ±0.4 | ＞25.0～35.0 | ±0.8 |
3.2.2铜线坯应成卷供应，每卷应为连续一根，不允许焊接。
3.3力学性能
表3 铜线坯的力学性能
牌号 | 状态 | 直径 mm | 抗拉强度 N/mm2 不小于 | 伸长率 % 不小于 |
T1、TU1 | R | 6.0～35 | — | 40 |
T2、TU2 | — | 37 | ||
TU1、TU2 | Y | 6.0～7.0 | 370 | 2.0 |
＞7.0～8.0 | 345 | 2.2 | ||
＞8.0～9.0 | 335 | 2.4 | ||
＞9.0～10.0 | 325 | 2.8 | ||
＞10.0～11.0 | 315 | 3.2 | ||
＞11.0～12.0 | 290 | 3.6 |
铜线坯的力学性能应符合表3的规定，硬态铜线坯充分退火后应满足表3中相应牌号热态产品的伸长率要求。
3.4扭转特性
直径为6.0mm～10.0mm（热态）的T1、T2牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷，光亮的金属裂皮不作为不合格品的判定依据。不同牌号的铜线坯扭转性能应符合表4的规定。
表4 铜线坯扭转性能
牌号 | 状态 | 正转转数 | 反转至断裂的转数，不少于 |
T1、TU1 | R | 25 | 25 |
T2、TU2 | 25 | 20 |
3.5电性能
3.5.1采用4.5.2条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表5的规定。
表5 铜线坯的电阻率
牌 号 | 状 态 | 体积电阻率ρ20 Ω·mm2/m 不大于 |
T1、TU1 | R | 0.01707 |
T2、TU2 | 0.01724 | |
TU1 | Y | 0.01750 |
TU2 | 0.01777 |
3.5.2采用4.5.3条规定的试样时，铜线坯的电阻率应符合表4中相应牌号热态产品的规定指标。
3.6表面质量
3.6.1铜线坯应圆整，尺寸均匀。
3.6.2铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。
4 试验方法
4.1氧含量试验
4.1.1 T1、TU1牌号铜线坯的氧含量按GB/T13293的规定进行；T2、T3、TU2牌号铜线坯的氧含量按GB/T5121的规定进行。
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