所谓5类电缆（Category 5 Cable）是指高速数据传输用（频率为 100MHz）无屏蔽对绞电缆的一种俗称。
现在5类UTP电线主要用于大楼通讯综合布线系统的工作区通讯引出端到工作区域通讯接线盒的水平布线。所谓水平的含义是指上述布线方法主要是沿着地板或天花板的水平走向，安装在管道、线槽中及地板与天花板的夹层中。根据EIA／TIA－568—A规定，水平布线一般是4对100ΩUTP电缆。据统计，每年需求增长速度超过50％，估计到2000年5类统的年需求量可达70万km以上。
2电缆结构及原资料
2.1结构规划 5类电缆除了UTP（无屏蔽对通通）外，还包括屏蔽型电缆FTP、STP、SUTP、SSTP，其主要区别是有不同的屏蔽结构。
由于100MHz 5类统主要传输参数有衰减、近端串音、结构回波损耗。所以在规划中应首先考虑这几个参数。衰减是决定局域网规划和信号在电缆中传输距离的主要因素。而导体和绝缘的类型以及几何尺度是影响数据对称电缆衰减的主要因素。
在规划中有以下几个方法可下降衰减。
a）添加绝缘厚度；
b）选用物理发泡绝缘下降介质损耗；
c）添加导体截面积 但是添加绝缘厚度带来的负面效应是使电缆阻抗变大；
b）计划可通过提高挤塑安稳性，确保电缆高频衰减在长时间内不会劣化； c计划导体直径从0.50mm添加到0.511mm。 近端串音是线路传输质量的一项重要目标。它是由电磁场在相邻线对产生电压与电流而引起的串音。它与对统节距、统对间节距（成缆节距）及各线对的节距比有关。理论上，选用末节距即可从根本上改善串育，现在国际上通用的几种节距为16－18－22－24，17－20－25－30，1012－14-16。
在规划节距时应把一切节距有很大公倍数这一因素考虑进去。 结构回波损耗是指沿线路发射的信号遇到阻抗不均匀（由结构不均匀引起）时被反射回来后，重新“进入”正常发射信号队伍，从而搅扰线路的正常信号，引起误码。
所以在规划出产中应遵从以下几点：
a）导体外径公差应严格操控在±3μm之内。选用x-y双轴激光外径操控显示器随时监控外径，以确保阻抗均匀性。
b）在对统及成缆的进程中，线对节距的一致性及导体线对收放线张力的均匀性应严格操控。
2.2资料选择 导体资料：退火铜线 24AWG（0.511mm）绝缘资料：高密度聚乙烯 护套资料：低烟低卤阻燃PVC
3电缆的制作
3.1绝缘单线的挤制 由于高速数据传输电缆传输100MHz以上的高频，对电缆结构尺度的安稳性和均匀性要求严格，因此电缆出产进程中的每一道工序都可能把本身的问题带到成品中去，而制作进程中的 道工序—— 绝缘单线的挤制是整个出产的中心环节。 杰出的操控单线制作进程是出产高性能电缆的基础。线芯绝缘不偏心是阻抗保持安稳的前提，并且在轴向要求达到均匀一致的加工精度。
在出产中本公司选用引进的拉丝--退火--预热--绝缘高速串列出产线技制单线。
1）出产线速度为800m／min，具有x-y双轮全自动外径闭环反应操控系统，实时监控外径的偏差，同轴电容闭环操控系统同步检测电容，精密的张力自动操控系统确保了导线外径的均匀性，同心度操控在95％以上，铜线外径偏差±3μm以内，电容波动在1pF／m。
2）色母粒应少加，绝缘线的色彩尽量做淡。由于任何一种色彩对介质来说都是杂质，色彩越深则衰减越大。
3）导体的伸长率是导体质量的另一个重要目标。导线稍硬或者说弹性模量较大可使导线在后续加工进程中不易变形，有利于阻抗均匀性。另外，导线伸长率操控规模小，则可避免两根软硬不均的芯线对统所产生的不均匀性，从而减小结构回波损耗。在实践出产中，导线伸长率操控在15％～ 22％，尽量做到每道工序后伸长率根本保持不变。
3.2绞制工序
绞制包括对统和成缆两个进程，现在国际盛行的群绞机把这两步并在一步完成。这种群统机的优点是：将对统和成线两工序合二为一，省去对绞后的收绕和成缆时的放出，削减导线的重复弯曲从而有利于电缆的电气性能的安稳。省人工、占地小。这种群续机很大的缺陷是放线不易退扭，线对受力均匀性不及单独工序，并且出资大。
本公司在利用原有设备及部分设备改制的基础上，选用对统和成线两步的方法。
1）对绞
a）对统节距
电缆对统节距对近端串音有很大的影响，与普通2类、3类线相比，5类缆对统节距要小得多，很末节距可以是10mm。但并不是节距越小越好，由于节距小会引起出产速度慢、资料用量添加、铜线的直流电阻增大、电缆衰减添加。实践证明节距为10—12－14－16并不是很佳的，而在12～22规模之内选择恰当的四个节距，才干取得较佳的衰减及近端串音。
b）对续设备
要求对绩时速度快而均匀。通常出产通讯电缆的国产高速对绞机，经过改制，使节距在10～50mm规模内，能满意出产5类缆的要求。
放线设备选用自动放线，两单线进入对统机之前，必定要有同步皮带上下压住，使进入对续机的两根线张力均匀。张力过大会拉细铜线，过小则芯线松驰、跳动。节距构成后再加一个定型设备，
使线对呈无缺的螺旋型。一起机器配置灵敏的张力反应系统。
对对统的质量要求是，当线对被退扭后，两根绝缘导线的长度应相等。
2）成统
在实践出产中，为充分利用现有设备，下降出产成本，在原有的成缆设备上进行技术改造。技术改造主要内容有：放线架选用自动放线；四对线进入成缆机之前必定要有同步皮带上下压住，使四对线受力均匀；导轮尽量大，使对统节距保持安稳，并有张力反应。成缆节距操控在180mm以下，成缆节距小，有利于统芯结构安稳。
对成缆的质量要求是，缆芯结构安稳、紧凑，节距不易松散，对阻抗不均匀性影响很小。
3.3护套
UTP 4对5类缆护套很小厚度0.50mm，电缆很大外径小于5.8mm，中心放一撕裂绳。外护套表面圆整、光滑，延伸率≥125％，抗拉强度大于12.5MPa。护套包覆于缆芯外，既不能使缆芯松动，也不能挤压线芯，以防电气性能易受环境改变的影响。
本厂挤护套在惯例的φ45单螺杆挤出机上进行，但添加了自动放线、激光测径仪及喷墨印字设备。
3.4成圈与包装
传统的成圈工艺使电缆在施工放出时易打扭，使缆芯呈现“退扭”及“加扭”。当呈现这种情况时，电缆的阻抗将产生改变并引起“结构回波损耗”问题，一起使90m段长内的电缆串育性能下降。咱们克己一台简易交叉卷绕成图机，成圈后线缆呈＃型排列，放线时选用国际盛行的匣式无扭自在放线，不会扭曲。
相关内容