许多厂家还在选用落后的设备，运用手工操作来研磨孔型，因而，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的作业锥;定径区与作业区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，添加外冲突力，减短了定径区长度，缩短模具的运用寿命;磨损的磨针修正频度因人而异，运用不规范，构成孔型的一致性差。检测手法也落后，只能依托目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，并且注重的是模内外表光洁度，对孔型尺度不能有效检测，更谈不上控制了。
二、 挑选杰出孔型规划的拉丝模具
拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“油滑过渡”的理论指导下规划出来的，其孔型结构按作业性质可分为“人口区”、“光滑区”、“作业区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，油滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，仍是能够适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的进步，拉线模的运用寿命就成了杰出问题。为了习惯高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的光滑效果和磨损要素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特色：
(1)孔型各部分的纵剖面线都有必要是平直的，平直的作业锥面拉拔力很小;
(2)模具各部位的交接部分有必要显着，这样各部分能够充分发挥各自效果，防止了过渡角对定径区实践长度的减小;
(3)延长进口区和作业区高度，使线材进入模孔作业锥的中心段，利用进口锥角和作业锥角上半部分构成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材外表构成更致密结实的光滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;
(4)定径区有必要平直且长度合理。定径区过长，拉线冲突力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺度精确和外表质量杰出的线材，同时模孔还会很快磨损超差。
经实践运用，选用直线型理论规划出的拉线模，其运用寿命比R型拉线模进步3-5倍以上。
三、 拉丝机设备的装置运用要合理
(1)拉丝机的装置基础需非常稳固，防止振荡现象;
(2)装置时要经过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力效果均匀;
(3)拉线过程中防止频繁地发动泊车，由于拉拔起步时的拉应力构成的冲突比正常拉拔时的冲突要大得多，这势必将增大模具的磨损。
四、 用于拉拔的线材要经过预处理
(1)外表预处理：关于外表脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;关于外表有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;关于外表存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要经过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
(2)热处理：关于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先经过退火或回火下降硬度，并使线材保持杰出的硬度均一性再进行拉拔。
五、 保持适宜的拉拔面缩率
硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因而要根据线材机械性能的不同，挑选合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。
六、 运用光滑性能杰出的光滑剂
在拉伸过程中，光滑剂的质量及光滑剂的供给是否足够都影响着拉线模的运用寿命。因而要求光滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优秀的光滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持很佳的光滑情况，以便构成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，下降作业区的冲突力，进步模子运用寿命。
运用过程中，要不断观察光滑油的情况，如果发现严重变色或光滑油中金属粉末添加，要及时进行更换或过滤，防止光滑油因氧化而光滑性能下降，同时防止拉拔过程中掉落的细小金属颗粒损害模具。
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