拉丝模具按加工金属的加工工艺分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模、曲折模、拉深模、翻孔模、缩孔模、崎岖模、胀形模、整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及揉捏模和压铸模.用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类,有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等.
1.冲压模用于板料冲压成形和别离的模具.成形用的模具有型腔,别离用的模具有刃口.很常用的冲压模只有一个工位,完结一道出产工序.这种模具应用遍及,结构简单,制造简单,但出产效率低.为进步出产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,使坯料在一个工位上完结多道冲压工序,这种模具称为复合模.另有将落料、曲折、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上.
2.锻模用于热态金属模锻成形的模具.模锻时,坯料往往通过屡次变形才能制成锻件,这就需求在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑性流动,很后充满型腔制成锻件.在模锻成形中,坯料很难与终锻时型腔体积相等,为了防止废品,坯料选用稍大一些.为此,在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去.型腔中应尽量减少尖角、深槽,以利于金属塑性流动和充填,减少模具磨损和开裂,进步模具寿命.
3.揉捏模用于将金属揉捏成形的模具.正揉捏模有一个静止的凹模和放置坯料的揉捏筒和对坯料施加压力的冲头.揉捏空心件时,冲头前端带有芯棒.反揉捏模的揉捏筒为凹模,冲头成为凸模.金属需求在很大的压强下才能从凹模挤出成形,在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上.为此,揉捏筒和反揉捏的凹模需求有很高的强度,常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的作业长度宜短,防止在高的压应力下发生不稳和曲折.
4.压铸模安装在压铸机上,液态金属在高压下注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具.它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件.压铸模的结构与塑料打针模类似.它由动模与定模构成型腔,用型芯形成铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模具,由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形状结构复杂,尺度要求较准确,表面较光洁,金属在熔融的高温下成形.因而压铸模需求采用耐高温的材料制造.
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