塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺点，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈影响味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。
挤塑工艺中常见的质量缺点及处理方法
1、塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺点，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈影响味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的主要原因有：
1）温度操控超高到达塑料热降解温度；
2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；
3）加温或停机时刻过长，使机筒内塑料长期受热而分解；
4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；
5）挤出机冷却体系未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强查看加温、冷却体系作业是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理操控加温度时刻，定时进行挤压体系的清洗。
2、挤出物塑化不良在前面讲到温度操控要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料外表发乌，无光泽，并有细微裂纹；挤包层在合胶处有显着的线缝；产生的主要原因有：
1）温度操控太低，特别是机头部位；
2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；
4）塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意挤出温度操控的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：
1）温度操控过高（特别是进料段）；
2）塑料受潮有水分；
3）长时刻停车，分解塑料未扫除干净；
4）自然环境湿度高；
5）缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述原因，应合理操控螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺寸不合格，主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；挤包外观不合格主要表现为挤包层外表有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺点。
相关内容