铁矿采矿场主体采掘设备的高压电力输送全部选用UCF-6kV型矿用高压橡套电缆。因为常规插接和绑接包扎方法的密封、绝缘性能和机械强度等达不到相关的技术要求，一到阴雨天电缆接头频繁接地、短路和放炮等现象频繁发作，成为长期困扰该矿采矿场生产作业的难题。他们通过对其它矿山矿用高压橡套电缆接头处理方法的反复考察，结合本矿采场的实际情况，很终决定选用冷补硫化技术对矿用高压橡套电缆接头进行处理。
⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处理①矿用高压橡套电缆接头的填料。
选用选用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有常温下固化快、与电缆护套粘合结实,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘性能好等特点，是电缆接头现场处理的良好灌封原料。
②矿用高压橡套电缆接头的剥削。
在矿用高压橡套电缆接头处的两头各有50mm被切削成圆锥形，两头电缆圆锥形与圆柱形交界处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm，选用紫铜压接管连接，确保压接的质量。利用塑料包布包裹胶带，以便进步芯线之间的绝缘程度。修补之前有必要先要断开电源，然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表面上的矿粉和油污。橡套电缆接头两头的锥形面部位利用木锉打毛，露出新鲜表面，并且保持清洁。
③矿用高压橡套电缆接头的模具。
选用模具是保证接头硫化处理的关键之一。利用高压聚乙烯薄片卷制而成的模具属于一次性消耗品，仅限于在厂房及平整地带使用，而且脱模时间长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高，可以长久使用。在自制模具长度方向的中间位置钻3个M20螺孔，其中1个用来安装入料漏斗，其余2个作为排气孔，以保证模具与填料之间的气体顺利排出。模具对半开，其内表面作镀锌处理，以便进步电缆接头表面的光洁度。
④矿用高压橡套电缆接头胶料填充。
将修补段的电缆尽量拉直，并且置于水平位置上，把模具安装在电缆的接头部位，3个螺孔向上，利用M10螺栓紧固，启开胶料的甲、乙组分包装罐，将乙组分全部倒入甲组分中，用干燥的拌和棒快速拌和1min左右，将混合均匀的胶料渐渐倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，表示模具空腔可能已经填满胶料，这时可以停止浇注胶料。每个电缆接头大约需要用1.5kg胶料。夏季0.5h、冬季1h后即可以投入使用。
⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化效果迄今为止，该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头全部进行冷补硫化处理。该矿多年的实践证明，此种处理技术很好地处理矿用高压橡套电缆接头毛病问题。
①耐水性试验。
他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中使用，从未发作一起电缆接头接地、短路等现象。在旱季因电缆接头造成的停电事故也几乎为低。根据该矿的统计数据，采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺之前，1～7月的毛病次数分别为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺以后，1～7月的毛病次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆毛病统计曲线图表也可以看出，选用冷补硫化工艺之前的曲线动摇幅度较大，矿用高压橡套电缆的毛病率跟着旱季到来急剧增加;选用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水性能良好，无论冬季、旱季都能够保证正常输送电。
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