（二）双绞线传输通道施工
1. 金属管的敷设
（1）金属管的要求
金属管应符合设计文件的规定，表面不该有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应润滑，不允许有锈蚀。在易受机械损害的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
（2）金属管的切割套丝
在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子衔接，管子和接线盒、配线箱的衔接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持润滑。
（3）金属管的弯曲
在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不该超越3个，直角弯头不该超越2个，并不该有S弯出现。
金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住
管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。
暗管管口应润滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。
（4）金属管的衔接
金属管衔接应可靠，密封应杰出，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不该小于金属管外径的2.2倍。金属管的衔接采用短套接时，施工简单便利；采用管接头螺纹衔接则较美观，可确保金属管衔接后的强度。
金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管使用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
（5）金属管的敷设
a． 金属管的暗设应符合下列要求：
*预埋在墙体中心的金属管内径不宜超越50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。
*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不该有沉陷，以确保敷设后的线缆安全运行。
*金属管衔接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，确保敷设线缆时穿设顺利。
*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
*建筑群之间金属管的埋设深度不该小于0.7m；在人行道下面敷设时，不该小于0.5m。
*金属管内应安置牵引线或拉线。
*金属管的两端应有标记，表明建筑物、楼层、房间和长度。
b．光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。
金属线槽的敷设
（1） 线槽装置要求
* 线槽装置方位应符合施工图规定，左右误差视环境而定，很大不该超越50mm；
* 线槽水平每米误差不该超越2mm；
* 笔直线槽应与地上保持笔直，并无倾斜现象，笔直度误差不该超越3mm；
* 线槽节与节间用接头衔接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度误差不该超越2mm；
* 当直线段桥架超越30m或跨过建筑物时，应有伸缩缝。其衔接宜采用伸缩衔接板；
* 线槽转弯半径不该小于其槽内的线缆很小允许弯曲半径的很大者。
* 盖板应紧固。
* 支吊架应保持笔直，整齐可靠，无歪斜现象。
（2） 水平子系统线缆敷设支撑维护
预埋金属线槽支撑维护要求：
a． 在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超越25mm；
b． 线槽直埋长度超越15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆盒时维护。
c． 拉线盒盖应能开启，并与地上齐平，盒盖处应能开启，并采取防水措施。
d． 线槽宜采用金属管引入分线盒内。
设置线槽支撑维护：
a． 水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，笔直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m；
b． 金属线槽敷设时，下列状况设置支架或吊架：线缆接头处、间距3m、离开线槽两端口0.5m处、线槽走向改变或转弯处。
在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不该小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不该小于300mm。
在工作区的信息点方位和线缆敷设方式未定的状况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交代箱。
（3） 干线子系统线缆敷设支撑维护
线缆不得布放在电梯或管道竖井内。
干线通道间应沟通。
弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。
建筑群子系统线缆敷设支撑维护应符合设计要求。
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